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铜矿浮选流程中的三大调节程序

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2015/12/4 8:58:59 发布者:石桂英

铜矿是可以经济利用的含铜的自然矿物集合体,广泛应用于电气、轻工、机械制造以及建筑等领域。铜矿经过浮选加工不仅可以提高应用品味,还可以有效提高精矿的回收率,减少铜矿资源的浪费。铜矿浮选工艺的整个生产流程由破碎、研磨、分级、浮选等步骤组成,其中浮选过程中包括以下三大调节程序:

铜矿浮选工艺

铜矿浮选工艺流程图

铜矿浮选工艺流程图

1、调节料浆的浓度

浮选过程中通过调节料浆的浓度使料浆符合铜矿的浮选生产要求,提高浮选效率。并不是说料浆的浓度越大越好或者越小越好,不同浓度的料浆适应不同密度、粒度的物料的选矿加工,铜矿因为生成地理条件的不同会在密度、硬度、含水量等方面有微小的差别,即使细微的差别也会影响浮选效率。料浆的浓度越高,成品的回收率就会越低,物料的密度越大、粒度越粗,就越适合浓度高的料浆。

2、调节药剂的浓度

浮选中根据物料的浮选特性加入不同的浮选药剂,浮选药剂的浓度要进行适当的调节,以提高浮选的效率。关于药剂,浮选过程中要对药剂进行提高药效、合理添加、混合用药等控制过程,浮选药剂的种类以及添加量要根据铜矿的浮选特性来确定。

3、调节气泡的数量、大小

铜矿浮选过程中会产生气泡,气泡的主要作用是供疏水颗粒附着,使所选的铜矿物料与另外的物料分开,不附着与气泡上面的亲水物质会留在料浆中。气泡的数量、大小影响着浮选效率,气泡数量越多、越小,料浆的充气程度就越好,此时的浮选效率就越高。用户在铜矿的浮选过程中,主要控制好这三个调节程序就能很好的提高浮选效率,增加生产收益。

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