铜矿浮选流程中的三大调节程序-河南红星机器

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铜矿是可以经济利用的含铜的自然矿物集合体，广泛应用于电气、轻工、机械制造以及建筑等领域。铜矿经过浮选加工不仅可以提高应用品味，还可以有效提高精矿的回收率，减少铜矿资源的浪费。铜矿浮选工艺的整个生产流程由破碎、研磨、分级、浮选等步骤组成，其中浮选过程中包括以下三大调节程序：

铜矿浮选工艺

铜矿浮选工艺流程图

1、调节料浆的浓度

浮选过程中通过调节料浆的浓度使料浆符合铜矿的浮选生产要求，提高浮选效率。并不是说料浆的浓度越大越好或者越小越好，不同浓度的料浆适应不同密度、粒度的物料的选矿加工，铜矿因为生成地理条件的不同会在密度、硬度、含水量等方面有微小的差别，即使细微的差别也会影响浮选效率。料浆的浓度越高，成品的回收率就会越低，物料的密度越大、粒度越粗，就越适合浓度高的料浆。

2、调节药剂的浓度

浮选中根据物料的浮选特性加入不同的浮选药剂，浮选药剂的浓度要进行适当的调节，以提高浮选的效率。关于药剂，浮选过程中要对药剂进行提高药效、合理添加、混合用药等控制过程，浮选药剂的种类以及添加量要根据铜矿的浮选特性来确定。

3、调节气泡的数量、大小

铜矿浮选过程中会产生气泡，气泡的主要作用是供疏水颗粒附着，使所选的铜矿物料与另外的物料分开，不附着与气泡上面的亲水物质会留在料浆中。气泡的数量、大小影响着浮选效率，气泡数量越多、越小，料浆的充气程度就越好，此时的浮选效率就越高。用户在铜矿的浮选过程中，主要控制好这三个调节程序就能很好的提高浮选效率，增加生产收益。