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原料磨
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原料磨

优势 研磨效率高,高效节能,绿色无污染,长使用寿命。

生产能力:4.5-210t/h

设备总重:25.8t-476t

应用范围:建材、化工、水泥、化肥、建筑、耐火材料、玻璃、陶瓷等行业。

适用物料:石粉、石灰石、铝矾土、氢氧化铝、水泥熟料等。

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原料磨介绍

原料磨

原料磨机采用大盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风,原料磨内采用了保温措施,对物料的烘干能力达到6%~8%。原料磨机电控预留DCS接口,满足用户集中控制的需要。

原料磨

该系列产品主要用于水泥厂原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产,也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。该原料磨传动形式为边缘传动,结构紧凑,占地少。从而大大节省了用户投资。原料磨机采用大端盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。

原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风,原料磨内采用了保温措施,对物料的烘干能力达到6%~8%。原料磨机电控预留DCS接口,满足用户集中控制的需要.

原料磨图片实拍

原料磨

原料磨

原料磨

原料磨

原料磨工作原理

原料磨

原料磨筒体被传动装置带动回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转,被带到一定高度后,借重力作用自由落下,此时研磨体将简体内物料击碎,同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动,产生滑动和滚动,致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。

原料磨

原料磨性能特点

原料磨

原料磨广泛用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨(烘干兼粉磨)水泥原料及其它物料。

(1)普通原料磨 适用于中小型规模的原料粉磨系统,一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。

(2)风扫磨 风扫磨的特点是短而粗,进出料中空轴轴颈大,烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大,磨尾无出料篦板,故通风阻力很小,粉磨仓的风速可达5m/s以上,能够进入大量的热风,因而烘干能力强。

(3)尾卸提升循环磨 尾卸提升循环磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出,然后用提升机送入选粉机,粗物料再返回磨机循环粉磨。

(4)中卸提升循环磨 中卸提升循环磨从烘干作用来说,是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合;从粉磨作用来说,实际上相当于二级圈流粉磨系统。这种磨机前端设有烘干仓,具有良好的烘干效果;原料从磨头喂入,选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓;磨中出料,经提升机提至选粉机分选;大部分回料回入细磨仓,其余回入粗磨仓。

技术参数

产品规格(m) 磨机形式 传动形式 减速机 电机功率(kw) 生产能力(t/h) 总重量(t)
型号 速比
φ1.5×5.7 开流 边缘 ZD40 3.55 130 4.5-6 25.8
φ1.8×6.4 开流 边缘 ZD60 4.5 210 7.5-15 43
φ2.2×6.5 圈流 边缘 ZD70 5 380 14-26 60
φ2.4×7 圈流 边缘 ZD70 5 475 24-28 81
φ2.4×10 圈流 边缘 ZD80-4-LL 6.44 570 32-36 118
φ2.6×10 圈流 边缘 JDX710 6.3 800 45-50 130
φ3×9 开流 边缘 JDX800 6.3 1000 55-60 158
φ3.2×9 圈流 边缘 MBY900 7.1 1250 62-65 195
φ3.5×10 开流 边缘 JDX900 5.84 1250 70-75 200
φ3.8×7.5 圈流 边缘 JDX900 5.6 1600 80 233
φ4.6×10+3.5 圈流 中心 JQS3550 15.1 3550 190 415
φ4.6×10.5+3.5 圈流 中心 JQS3550 15.1 3550 210 476

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