冶炼回转窑-冶炼回转窑厂家价格-河南红星机器

冶炼回转窑

冶炼回转窑是对散状或浆状物料进行干燥，焙烧和煅烧的热工设备。它广泛应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门，结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。

冶炼回转窑

冶炼回转窑燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧物料所需的热量是由燃料的燃烧而得，气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。

一、通常原因

1、排风机速度，它能改变窑内通风；

2、燃料用量，它能改变热量输入；

当只改变一个变量而其它所有变量保持不变时，排风机速度减慢，或燃料用量减少，或喂料量增加，窑尾温度就会降低。

二、非通常原因

喂料量，它能改变从喂料比、窑速或同灰量的变动所算得的窑内横截面物料负荷率。其中，排风机速度和燃料量是引起窑尾温度变化的通常原因。

1、环保节能：该设备不仅设计精良，运行平稳，而且该设备效率高提高9%，产量提高8%，同时比较节能。

2、成品质量高：冶炼回转窑克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定以及热效率低等缺点，制造的新的该设备加工成品质量好，产量高。

3、部件精良：采用全密封煅烧机理，先进科学，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好。

4、自动化程度高：设备全流程自动化运行，安全可靠，操作简单，工人劳动强度低，每二套设备一班一人即可正常生产，自动化运行可靠。

5、热效利用好：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用。

该回转窑是将炉料和物料粉碎成为小于40目颗粒料，并按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑内进行冶炼。冶炼过程具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。