产品介绍

镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑外观像一个筒体,是一个纵长的,由原钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成,内衬耐火砖。筒体借助轮缘安放在托辊上。轮缘是安装在筒体外壳上的铸钢环。镜铁矿回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

镜铁矿物料

镜铁矿

镜铁矿形成于各种地质作用之中,但以热液作用,沉积作用和沉积变质作用为主。形成镜铁矿的热液主要有:变质(区域变质、构造变质、接触变质)热液和岩浆作用有关的热液(特别是火山热液)。

工作原理

镜铁矿回转窑原理图

工作时,镜铁矿在镜铁矿回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对镜铁矿物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、优质、低消耗的目的。

干法水泥回转窑预热系统先进,窑速加大,单位体积产量提高。系统密封效果好,实现了余热充分利用,环保除尘简捷有效,真正实现了熟料质量高、烧成热耗低。

图片实拍

镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

性能优势

1、结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的镜铁矿入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级镜铁矿;

2、可靠的镜铁矿回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置;

4、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的镜铁矿温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
成套生产线
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