煤泥干燥机-河南红星机器

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由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用。因此我公司研制出针对煤泥烘干的煤泥干燥机，处理后的煤泥得到很好的二次利用，下面我们来看一下煤泥干燥机的相关信息。

一、煤泥干燥机介绍

煤泥干燥机是在滚筒烘干机的基础上研制而成的新型烘干设备，该设备筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，具有生产率高，操作方便等特点。

煤泥干燥机广泛用于煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干；建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干等。

煤泥干燥机设备

煤泥干燥机

二、煤泥干燥机结构

煤泥干燥机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等组成，煤泥干燥机烘干采取将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。

三、煤泥干燥机工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

四、红星煤泥干燥机厂家

我公司的研发部门经过多年的不懈努力，研制出的煤泥干燥机针对煤泥高湿、高粘特性，在煤泥干燥工艺中引入预破碎、分散、打散、防粘壁工序，使煤泥的干燥效率大大提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下。

煤泥干燥机厂家

经干燥处理后的煤泥可作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，并且，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

五、煤泥干燥机技术参数

规格（m）	筒体容积（m3）	生产能力（t/h）	安装斜度（%）	最高进气温度（℃）	主电动机（kw）	总重量（t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135